聚氨酯半硬質(zhì)泡沫塑料的生產(chǎn)和聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料一樣，半硬質(zhì)泡沫體的生產(chǎn)基本也可以分為半預聚體法和一步法兩種發(fā)泡工藝體系。

一、半預聚體法

　　半預聚體發(fā)泡工藝是將聚酯多元醇或聚醚多元醇的一部分，首先與過量的異氰酸酯進行反應，制備-NCO含量較高、黏度較低的預聚體，然后將它們再與剩余部分聚酯或聚醚多元醇、發(fā)泡劑、催化劑、表面活性劑等一起反應，制備半硬質(zhì)泡沫塑料。這種方法主要是針對某些因原料體系黏度過高，計量、混合效果差，混合漿料在復雜模具中流動狀態(tài)差等問題而發(fā)展起來的一種發(fā)泡方法。首先合成高異氰酸根含量的預聚體，不僅能有效地降低物料黏度，有利于原料組分充分混合，而且能對發(fā)泡產(chǎn)品質(zhì)量、凝膠強度等有較大的調(diào)節(jié)能力。同時采用這種半預聚體發(fā)泡工藝還可以改善泡沫的穩(wěn)定性，獲得比一步法工藝密度更大的泡沫制品，由于該發(fā)泡工藝等于是將一步加工方式分成兩步實施，分子量增長依據(jù)工藝以兩步進行，這樣更容易制備出人們預先設計的聚合物分子量及特性基團結(jié)構(gòu)。但改方法存在生產(chǎn)工藝較長，半預聚體中間體受潮會產(chǎn)生化學反應，貯存穩(wěn)定性差等缺點。

二、一步法

　　一步法制備半硬質(zhì)泡沫體的工藝過程與普通模塑軟質(zhì)制品基本相同。基礎原料主要是異氰酸酯、聚醚多元醇和催化劑、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、低分子量擴鏈劑等。過去異氰酸酯主要使用TDI，但由于TDI揮發(fā)性強，蒸氣壓較大，對操作人員健康有較大損害，因此，目前使用MDI-TDI混合及粗品MDI體系的配方，越來越受到人們的歡迎。聚醚多元醇主要使用伯羥基含量較高的大分子量聚氧化烯烴醚三元醇聚醇，分子量一般在3000～6000左右。為促進反應、提高泡沫體負荷能力，通常在配方中要添加一定數(shù)量的擴鏈劑，它們一般是分子量較低的二元醇和二元胺以及低分子量的聚醚齊聚物等。

　　在一步法生產(chǎn)中，通常預先要將聚醚多元醇、擴鏈劑、催化劑、表面活性劑、水和輔助發(fā)泡劑等組分混合攪拌，做成一個組分，以異氰酸酯化學或混合物作為另一組分，精確計量，充分混合后灌注在模具中反應、熟化成型后脫模即可。生產(chǎn)工藝簡單，操作方便，無需消耗大量能量即可快速生產(chǎn)出泡沫模制品，生產(chǎn)成本低，勞動效率高。