在實(shí)際發(fā)泡生產(chǎn)中遇到的事故與問(wèn)題是多樣的，每個(gè)事故的生產(chǎn)都是由多方面因素造成的。在復(fù)雜因素造成的事故分析中，一般很難列出所有影響因素及真正起作用的主要因素。下面匯總了經(jīng)常遇到的一些事故及原因。NO.1
1、焦心（反應(yīng)中心溫度超過(guò)原料抗氧化溫度） 
　　（1）聚醚多元醇質(zhì)量有問(wèn)題：生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中使產(chǎn)品中水份超標(biāo)，過(guò)氧化物、低沸點(diǎn)雜質(zhì)含量過(guò)高，金屬離子濃度過(guò)高，配用抗氧劑種類和濃度不當(dāng)；     

（2）配方：低密度配方中，TDI指數(shù)過(guò)高，發(fā)泡劑中水與物理發(fā)泡劑比例不當(dāng)，物理發(fā)泡劑量偏少，水過(guò)量；　　

（3）氣候影響：夏季氣溫高，散熱慢，料溫高，空氣濕度大，反應(yīng)中心溫度超過(guò)抗氧化溫度；　　

（4）存放不當(dāng)：當(dāng)TDI指數(shù)升高時(shí)，后熟化時(shí)堆積的熱能增大致使內(nèi)部溫度升高而焦心。　　

2、壓縮變形大　　

（1）聚醚多元醇：官能度小于2.5，環(huán)氧乙烷比例大于8%，小分子組分多，不飽和度大于0.05mol/kg；      

（2）工藝條件：反應(yīng)中心溫度過(guò)低或過(guò)高，后熟化不好，沒(méi)能完全反應(yīng)或有部分焦心；　　（3）工藝配方：TDI指數(shù)過(guò)低，硅油辛酸亞錫過(guò)量，泡沫通氣量低，閉孔率高。 

3、泡沫過(guò)軟（同密度下硬度下降）　　

（1）聚醚多元醇：官能度低，羥值低，相對(duì)分子質(zhì)量大；    

 （2）工藝配方：辛酸亞錫量少，凝膠反應(yīng)速度慢，在錫用量相同情況下，水量少，物理發(fā)泡劑多，硅油活性高用量大，TDI指數(shù)低。    

  4、泡孔粗大   
　　（1）混料不好；混料不勻，乳白期短； 
　?。?）工藝配方：硅油用量低于下限，辛酸亞錫用量少和活性差，凝膠速度慢。 

5、高于設(shè)定密度　　

（1）聚醚多元醇：活性低，相對(duì)分子質(zhì)量大；   
（2）工藝配方：硅油用量低于下限值，TDI指數(shù)低，發(fā)泡指數(shù)低；　　

（3）氣候條件：氣溫低，氣壓高。        

6、塌泡孔洞（發(fā)氣速度大于凝膠速度） 
（1）聚醚多元醇：酸值嚴(yán)重超標(biāo)，雜質(zhì)多，活性低，相對(duì)分子量大；   
（2）工藝配方：胺用量多錫用量少，TDI指數(shù)低，在同樣錫用量時(shí)TDI指數(shù)過(guò)高，發(fā)氣速度大于凝膠速度，骨架強(qiáng)度小而塌泡或出現(xiàn)局部孔洞。  

 

NO.2
1、閉孔率高 
    (1)聚醚多元醇:環(huán)氧乙烷比例高、活性高、多發(fā)生在更換不同活性的聚醚多元醇;    (2)工藝配方:辛酸亞錫用量多,異氰酸酯活性高,交聯(lián)度大,交聯(lián)速度快,過(guò)多的胺和物理發(fā)泡劑造成泡沫內(nèi)壓低,泡沫彈性大時(shí)不能開孔,TDI指數(shù)過(guò)大時(shí)也會(huì)導(dǎo)致閉孔率高. 

2、收縮(凝膠速度大于發(fā)泡速度) 
    (1)閉孔率高,冷卻時(shí)收縮;   
    (2)工藝條件:氣溫低,料溫低; 
    (3)工藝配方:硅油過(guò)量,物理發(fā)泡劑過(guò)量,TDI指數(shù)過(guò)低. 
    3、內(nèi)裂   
    (1)工藝條件:氣溫低,反應(yīng)中心溫度高;   
    (2)工藝配方:TDI指數(shù)低,錫多,早期發(fā)泡強(qiáng)度高;   
    (3)硅油活性高,用量少.   
    4、頂裂(發(fā)氣凝膠速度不平衡)   
    (1)工藝條件:氣溫低,料溫低;   
    (2)工藝配方:催化劑用量不足,胺用量少,硅油質(zhì)量不好.   
    5、底角裂(胺用量過(guò)多,發(fā)泡速度太快)   
    表面大孔:物理發(fā)泡劑量過(guò)大,硅油和催化劑質(zhì)量差. 
    6、泡沫低溫性能差   
    聚醚多元醇內(nèi)在質(zhì)量差,在同羥基值,官能度低,不飽和度大,同樣錫用量時(shí),TDI指數(shù)低.   
    7、通氣性差    (1)氣候條件:氣溫低   
    (2)原料:聚醚多元醇高,硅油活性高;   
    (3)工藝配方:錫多,或錫用量相同時(shí)水與胺含量少,TDI指數(shù)高. 
    8、反彈性差    (1)原料:聚醚多元醇活性高,相對(duì)分子質(zhì)量小,硅油活性高;   
    (2)工藝配方:硅油量大,錫量多,在相同錫用量時(shí)水多,TDI指數(shù)高
NO.3
1、拉伸強(qiáng)度差 n5 2Q-6H 
    (1)原料:低分子聚醚多元醇過(guò)多,同羥基值官能度低;   
    (2)工藝配方:錫少凝膠反應(yīng)不好,在相同錫用量時(shí),TDI指數(shù)高,水少交聯(lián)度低.   
    2、發(fā)泡時(shí)冒煙 
    過(guò)量胺促使水與TDI反應(yīng)放出大量熱量,低沸點(diǎn)物質(zhì)蒸發(fā)而冒煙.若不是焦心,則煙氣多數(shù)由TDI、 
低沸點(diǎn)物質(zhì)以及聚醚多元醇中的單體環(huán)烷烴組成.   
    3、泡沫帶白筋    發(fā)泡和凝膠反應(yīng)速度快,在連續(xù)發(fā)泡中傳遞速度慢,局部擠壓而生成致密層,產(chǎn)生白筋現(xiàn)象.應(yīng) 
及時(shí)提高傳遞速度,或降低料溫,降低催化劑用量.   
    4、泡沫酥脆   
    配方中水多,生成縮二脲多有未溶解于硅油,錫催化劑用差,交聯(lián)反應(yīng)不充分,小相對(duì)分子質(zhì)量聚醚多元醇含量多,反應(yīng)溫度過(guò)高,醚鍵斷裂降低了泡沫強(qiáng)度.   
    5、泡沫密度低于設(shè)定值

    發(fā)泡指數(shù)因計(jì)量不準(zhǔn)而過(guò)大,氣溫高,氣壓低.   
    6、泡沫有底皮、邊皮、底步空化    錫多胺少,發(fā)泡速度慢,凝膠速度快,在連續(xù)發(fā)泡中帶溫過(guò)低.   
    7、伸長(zhǎng)率大   
    (1)原料:聚醚多元醇活性高,官能度小; 
    (2)工藝配方:TDI指數(shù)低交聯(lián)不足,錫多,硅油多;   
    (3)氣溫高